选择适合铆螺母的热处理工艺，需要综合考虑材料、性能要求、加工工艺等因素，以下是湖南压铆螺母厂家工作人员讲解的一些关键要点：
1）考虑材料特性：不同材料的铆螺母适用的热处理工艺不同。例如，碳钢材质的铆螺母，可通过淬火和回火来提高强度和硬度；对于中低碳合金钢材质的铆螺母，正火处理可以改善其切削性能，为后续加工做准备，如湖南联鑫紧固件制造有限公司的高保载拉铆螺母生产工艺中，就对中低碳合金钢坯料进行了正火处理。
2）结合性能要求
强度和硬度：若需要铆螺母具有较高的强度和硬度，可采用淬火和回火的工艺组合。如某专利中提到对铆螺母的固定部进行高频淬火，控制淬火温度为800℃-950℃，然后利用清水快速冷却，可使螺纹强度达到12级以上。
韧性和抗疲劳性：为了提高铆螺母的韧性和抗疲劳性，可进行回火处理，回火温度和时间需根据具体材料和性能要求来确定。例如，有工艺采用170℃-200℃，时间为60min-150min的回火处理，可提高铆螺母的晶界强度和韧性。
消除应力：冷镦等加工过程会使铆螺母产生内应力，需要通过去应力退火来消除，以提高其尺寸稳定性和使用寿命。如一种铆螺母不完全去应力退火工艺，将铆螺母加热到560℃，保温后自然冷却，可消除大部分应力，使硬度提高到10级。
3）匹配加工工艺：热处理工艺应与铆螺母的整个加工工艺相匹配。例如，在冷镦成型后，为了降低硬度便于攻牙，可先进行退火处理，然后再对形成螺纹的固定部进行高频淬火，这样既能保证螺纹的强度，又能使变形部保持良好的变形能力。
4）参考行业标准和规范：如《GB/T17880.6-1999铆螺母技术条件》等相关标准，对铆螺母的材料、机械性能等有明确规定，热处理工艺的选择应满足这些标准要求，以确保铆螺母的质量和性能。
